Rectificador y desenrollador combinado GO-C para, espesor de lámina: 0,3mm ~ 1,5 mm

Alisador con desenrollador

Características

1. El desbobinador está integrado con la enderezadora, lo que cubre un área pequeña, reduce el tiempo de transición durante el proceso de enderezamiento de materiales de precisión y maximiza el rendimiento.

2. El desbobinador y la enderezadora, controlados por separado por una caja eléctrica independiente y con su propio convertidor de frecuencia, garantizan un funcionamiento uniforme, protegen la máquina de forma más eficaz y evitan la distorsión causada por diversas fuerzas externas.

3. La enderezadora se acciona mediante una junta universal con transmisión por engranajes, lo que evita eficazmente los daños al material causados por la rotación pasiva de los rodillos superiores.

4. El rodillo enderezador con indicador de cuadrante permite encontrar el punto de nivelación rápidamente.

5. La incorporación del rodillo trasero mejora la rigidez de los rodillos enderezadores y mejora el efecto de enderezamiento.

6. La incorporación del sistema aumenta la vida útil de la máquina.

·Cabezal de enderezador

1. Diseño de rodillos paralelos: 3 rodillos arriba y 4 abajo, un total de 7 rodillos.

2. Ajuste fino de cuatro puntos, ideal para procesar productos de alta precisión. La presión del rodillo de alimentación se ajusta de forma independiente en cuatro puntos para evitar la desviación y deformación del material.

3. El rodillo de soporte es de galvanizado sin alimentación. El material está formado por un solo cuerpo, con una superficie resistente a los arañazos y al desgaste, y cuenta con cojinetes mecánicos que lo hacen flexible y duradero.

4. Volante de hierro fundido con superficie galvanizada. Es el volante más tradicional.

5. La transmisión está protegida por una cubierta protectora en ambos lados y cuenta con una ventana de observación para una fácil visualización.

·Rodillo enderezador

1. Los rodillos enderezadores están fabricados con acero sólido para cojinetes y se someten a un tratamiento de engrosamiento de media frecuencia. Su dureza superficial no es inferior a HRC58 para garantizar la durabilidad del material.

2. Utilizan acero redondo forjado GCr15. Tras un tratamiento de precalentamiento (recocido esferoidal), torneado, fresado, tratamiento de frecuencia intermedia, rectificado de desbaste y estabilización en frío, rectificado fino y, finalmente, galvanoplastia, se maximiza la precisión, la concentricidad, el acabado y la dureza, prolongando así la vida útil de los rodillos.

·Engranaje de transmisión

El procesamiento de engranajes incluye los siguientes procesos: procesamiento de piezas brutas, mecanizado de superficies, tratamiento térmico y rectificado fino de superficies. Las piezas brutas se forjan principalmente. Mediante un tratamiento de normalización, se mejora el mecanizado para facilitar el corte. Según los planos de diseño del engranaje, se realiza el mecanizado de desbaste y, posteriormente, el semiacabado (torneado, laminado y conformado) para obtener una forma básica del engranaje. Tras el tratamiento térmico, se mejoran las propiedades mecánicas. Según los requisitos de diseño de los planos, se realiza el acabado, la marca de referencia y el perfil del diente. Tras todos los tratamientos anteriores, nuestros engranajes alcanzan el grado 6, con alta resistencia al desgaste, alta resistencia mecánica y larga vida útil.

·Parte del chasis

1. El equipo incorpora un diseño integrado de desbobinador y enderezador para optimizar la utilización del sitio.

2. El desbobinador adopta un diseño de viga voladiza; todas sus placas se cortan mediante plasma láser con alta precisión.

3. Todas las piezas se procesan mediante control numérico y CNC, con buena intercambiabilidad.

4. La estructura general es sencilla, lo que facilita el montaje y la sustitución por parte de técnicos generales, lo que reduce considerablemente los costes de mantenimiento.

·Caja de control eléctrico

1. Relé de aleación de plata, bobina de cobre y base de seguridad ignífuga, de larga duración.

2. Relé de retardo con circuito de ajuste de protección de seguridad, con contacto de aleación de plata, compatible con diferentes rangos de retardo.

3. El interruptor cuenta con contacto deslizante con función de autolimpieza. Los contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados tienen una estructura de unión independiente, funcionan con diferentes polos y cuentan con posicionamiento antirrotación y junta de montaje anti-floje.

4. Botón plano autodúplex: la fuerza es ligera, el alcance de la tecla es moderado y la estructura de combinación de tipo bloque de construcción. El contacto está compuesto por puntos compuestos de base ceto con alta conductividad y alta corriente, con una vida útil de hasta un millón de veces.

·Parte de potencia

1. Se utiliza un reductor vertical de tornillo sin fin modelo 80. Utiliza un convertidor de velocidad para reducir el número de revoluciones del motor al número deseado y obtener un mayor par motor.

2. Motor vertical de baja vibración y bajo ruido. El estator-rotor está equipado con una bobina de cobre puro, cuya vida útil es diez veces mayor que la de una bobina convencional. Ambos extremos están equipados con rodamientos de bolas, lo que garantiza baja fricción y baja temperatura.

Especificación: